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Un control
Si-No se efectúa mediante un relevador (común o de estado sólido)
que se mantiene energizado mientras la temperatura está por debajo
del valor ajustado y se desactiva cuando lo supera.
Para evitar operaciones inseguras, el circuito dispone de una banda
muerta (histéresis) ajustable desde el 0.1% del rango de medición.
Activando un calefactor permite realizar un lazo de control siempre
que no se requiera un ajuste muy estrecho de la temperatura.
Cuando se usa sobre el punto de contro secundario puede indicar una
temperatura límite (tanto superior como inferior al punto de control
principal) o bien controlar un refrigerador o tambiénpara impedir la
acción del equipo mientras no se alcance una temperatura
determinada.
un control de alarma también desactiva un relevador cuando
la temperatura supera el valor ajustado,
pero a
diferencia del Si-No, no se vuelva a energizar aunque la
temperatura disminuya nuevamente sino que debe reponerse manualmente
mediante el pulsador de "RESET" en el frente del aparato, o bien un
pulsador remoto conectado a los bornes correspondientes que vienen
en el fondo.
Mientras subsiste la condición de "alarma" una lámpara en el frente
se mantiene destellando rápidamente como indicación.
La condición de alarma es retenida frente a cortes de energía
mediante una memoria capacitiva.
En un control proporcional, la señal de corrección es
proporcional a la diferencia entre el valor ajustado y la
temperatura real del proceso siempre que esta se encuentre dentro de
la "banda proporcional".
Desde el extremo inferior al superior de dicha banda, la
salida de control ya desde el 100% al 0% respectivamente, estando el
valor ajustado en el centro (59%).
Un ajuste manual en el
frente del aparato permite fijar el ancho de la banda
proporcional entre el 0 y el 20% del rango nominal de
temperatura del control |
El
sistema de corrección puede consistir en una señal
analógica, o bien en la proporción de tiempo de conexión y
desconexión del relevador.
Era común que en este último caso se proporcionarán los
tiempos dentro de un ciclo de duración fija, lo que llevaba
a que en los extremos de la banda proporcional hubiese un
comportamiento de pulsos muy breves.
Ahora se cuenta con una nueva tecnología para el control
automático de frecuencia, que mantiene el tiempo mínimo de
conexión o desconexión pero sin alterar la linealidad de la
banda.
Con este nuevo método es posible comandar con relevador a
ventiladores válvulas y compresores para control
proporcional que con el antiguo sistema de ciclo fijo no
eran aplicables.
Un control proporcional puede ser ampliado a uno de los tres
modos o PID (proporcional, integral y derivativo).
La acción Derivativa se anticipa a las variaciones
del proceso y aplica una corrección proporcional a su
velocidad evitando que las mismas progresen y anulando la
inestabilidad por "inercia térmica".
Esta acción es insensible al cambio del valor ajustado.
La acción integral (o Reset) elimina el desajuste
propio de la banda proporcional cuando la potencia necesaria
para estabilizar la temperatura no es el 50% de la máxima.
El mod integral no es útil mientras la temperatura real está
fuera de la banda proporcional, y más aún si funciona en esa
situación puede provocar un sobrepaso (overshot) de la
temperatura.
Antes, para evitar este defecto se usaban procedimientos que
limitaban el movimiento de la banda, pero hoy los controles
termotest®
lo consiguen sin ese
inconveniente gracias a nuevos circuitos que anulan la
acción integral siempre que la temperatura este fuera
de la banda. |
El Punto de Control Secundario es totalmente
independiente del principal, pudiendose ubicar en cualquier
valor del rango, tanto por encima como por debajo de aquel,
salvo en los modelos RT-340 y RT-350, en los cuales resulta
relativo al punto de control principal. Es decir que si es
ajustado en por ejemplo 15°C por encima del punto de control
principal, esta diferencia se mantendrá constante aunque se
modifique el valor de este último.
Esto permite el uso de sistemas con calefactor y enfriador.
El modelo RT-340 sirve para extrusoras de plástico enfriadas
por aire, mientras que el modelo RT-350 para las enfriadas
por agua.
Debido a la necesidad de comandar posicionadores de válvula
con apertura continua y de obtener señales de telemedición
es que, además de las salidas independiantes del
relevador para puntos de control principal y secundario, se
requieren salidas analógicas, siendo el tipo más usado
el bifilar con recorrido de 4 a 20 mA.
Esta salida puede obtenerse en la actualidad con aislación
óptica de hasta 3000 V lo que independiza al regulador de
la estación remota, pero sin perder la precisión típica del
instrumento (0.2%). |
